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TENDENCIAS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA 2019

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La robótica integrada mejora el rendimiento de máquinas, la respuesta a la demanda y la competitividad.
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En los últimos años ha habido avances significativos en la adopción de nuevas tecnologías. Este ritmo de cambio y su posterior adopción continuarán aumentando en lo que queda de año.  2019 apunta a que será un año importante en muchos aspectos.

Aquí te mostramos 8 tendencias pueden marcar el futuro de la automatización industrial en 2019

 

 INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)

La Inteligencia Articial (IA) siempre a estado asociada a películas futuristas pero parece que el futuro ya está aquí. Este año, la feria Hannover Messe 2018 puso su acento en la IA, “La inteligencia artificial tiene el potencial de revolucionar las industrias de producción y energía”, decía el Dr. Jochen Köckler, presidente de la Junta de Deutsche Messe.

 PLATAFORMAS PARA OEMS

Las plataformas de servicios Cloud & Analytics para fabricantes de maquinaria (OEMs) es un sector que empieza a tomar fuerza. En infoPLC hemos abierto un nuevo canal dedicado a contaros las novedades referentes a los servicios de plataformas.

Estas plataformas permiten implementar de una manera real la industria 4.0 y sus beneficios a los fabricantes de maquinaria ya que les ofrece la posibilidad monitorizar y analizar su flota de máquinas instaladas sin tener que invertir en elevados costos de implementación.

Las plataformas permiten conectar las máquinas a las Nube y recopilar datos de una manera muy sencilla. EL fabricante de maquinaria puede implementar mediante Dashboards interfaces que permiten la monitorización y análisis de los datos pudiendo ofrecer nuevos servicios a sus clientes como por ejemplo mantenimiento predictivo.

ROBÓTICA SIGUE CRECIENDO

El desarrollo constante de las tecnologías robóticas sin duda ha ampliado las aplicaciones potenciales para robots industriales inteligentes. De este modo, hoy en día, los robots impulsados por software de vanguardia y sistemas de visión pueden programarse para realizar una serie de tareas, que se ajustan perfectamente a la demanda de fabricación flexible.

Durante 2018 hemos visto importantes movimientos en el sector, como uno de los pioneros de la robótica colaborativa Rethink Robotics fue a la quiebra, Omron continua su apuesta por la robótica, tras la compra de Adept se ha aliado con TM para ofrecer robótica colaborativa.

En 2019 seguirá creciendo las soluciones OPEN que permite controlar la mecánica de los robots utilizando controladores independientes al robot. Además Microsoft ha anunciado un lanzamiento experimental del sistema operativo de código abierto Robot (ROS) para Windows y Google planea lanzar una plataforma robótica en la nube

 GEMELO DIGITAL

El concepto de “gemelos digitales” permite la creación de una copia virtual de una máquina o sistema. Esto se está convirtiendo en un requisito previo en el panorama del desarrollo de productos. Además, la digitalización de plantas y maquinaria garantiza una puesta en servicio eficiente, un diseño optimizado de la máquina, operaciones sin problemas y un corto tiempo de cambio. Este proceso reduce la dependencia de prototipos costosos a la vez que acelera el tiempo de comercialización.

Además, los gemelos digitales ahora están activos en los pisos de fábrica, analizando las eficiencias de producción e impulsando el mantenimiento predictivo. En el futuro, los fabricantes conocerán todos los componentes instalados en sus productos. De este modo, les permite brindar una respuesta específica a los problemas y optimizar los procesos.

 REALIDAD VIRTUAL

Hoy en día, la realidad aumentada (AR) y la realidad virtual (VR) se utilizan en varios contextos, desde las aplicaciones del consumidor hasta la fabricación. Sin embargo, es en este último que AR ofrece un inmenso valor en innumerables formas, en combinación con otras tecnologías. De hecho, las tecnologías VR y AR están revolucionando los procesos de producción complejos y los desarrollos de productos.

En el contexto de la automatización industrial y de fabricación, la VR puede ayudar a los fabricantes a simular un producto o entorno digitalmente. De este modo, permitiéndoles interactuar y sumergirse en él. AR ayuda a los usuarios industriales a proyectar productos digitales o información en un entorno del mundo real. Esto es más productivo que proyectar en un entorno simulado digitalmente como en la realidad virtual.

CIBERSEGURIDAD

A nuestro entender es el gran reto para el despliegue de la Industria 4.0. Ya existen estándares para la ciberseguridad industrial y en la mayoría de las industrias, estos son voluntarios. Dicho esto, existe una tendencia mundial para la regulación gubernamental. Ya hemos visto esto en las regulaciones de los sistemas de seguridad industrial. Desafortunadamente, en lugar de un esfuerzo estandarizado, existen múltiples iniciativas en el mundo con diferentes objetivos y, en última instancia, diferentes estándares.

Las soluciones avanzadas de ciberseguridad industrial disponibles en la actualidad tienen un enfoque híbrido muy efectivo. Además, esto incluye tanto la detección de anomalías basada en el comportamiento que ayuda a identificar posibles amenazas cibernéticas que utilizan enfoques de ciberseguridad convencionales, como el análisis basado en reglas que permite a los fabricantes aprovechar una inspección profunda para descubrir ciberataques de malware en la red.

Pero como hemos visto en numerosas ocasiones “los malos siempre van por delante” y la industria deber de estar preparada e invertir en Ciberseguridad. Las empresas industriales este año han seguido dando muestras de tomarse en serio la Ciberseguridad, Moxa y Trend Micro crean una joint venture,  TXOne Networks se centrará en la construcción de pasarelas de seguridad. ForeScout y Belden se unen para proteger los entornos industriales. Honeywell presentó nuevos servicios de Ciberseguridad Industrial.

OPEN SOURCE CODE

Los ecosistemas abiertos permiten la interoperabilidad de múltiples proveedores en todos los niveles de la arquitectura del sistema, al tiempo que simplifican la integración. Algunos ejemplos de Open Source en la Automatización Industrial.

OPC UA es una plataforma de código abierto, una arquitectura independiente orientada a servicios. OPC UA integra toda la funcionalidad de las especificaciones de OPC Classic y un número creciente de otros modelos de datos de código abierto, como MTConnect y FDT, en un marco extensible.

El software de código abierto Node-RED es un entorno de programación para crear y ejecutar aplicaciones visualmente, esta tecnología está siendo utilizada por una cantidad de proveedores. Estamos viendo como mucho IoT Box o IoT Gateway lo están utilizando para subir datos de máquinas a la nube.

Fuente: InfoPlc

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